脈沖布袋除塵器在做好除塵設備的試運轉必需細心和謹慎，除塵骨架清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵本性和運轉狀況的首要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。假如清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復并逐漸起來，終效應其使用效果。

脈沖布袋除塵器

    脈沖布袋除塵器的運行阻力決定了除塵系統(tǒng)能耗、過濾效率以及清灰周期，一旦運行阻力過高，則會造成設備工作效率降低，導致除塵能力不足，還會影響整個系統(tǒng)的負荷。

    其中導致脈沖布袋除塵器阻力過高的因素有以下幾點：

    1、粉塵密度因素：粉塵濃度過高時，顆粒之間的碰撞幾率增大，使得顆粒附在一起，這對除塵器的運行阻力也會造成一定影響。同時，濃度的增大也就意味著單位時間內濾袋單位面積上附著的粉塵厚度會增大，所產(chǎn)生的壓力損失也會隨之增大。

    2、結構設計因素：結構設計包括進出風截面，設備保溫等設計。結構設計不合理會使設備運行阻力偏高，合理的結構設計其阻力一般在400pa左右。

    3、過濾風速因素：當清灰方式，濾料材質，煙塵性質不同時，過濾風速也不盡相同，所以，產(chǎn)生的阻力也是不一樣的。

    4、粉塵粒度因素：粉塵粒度對脈沖布袋除塵器的影響主要表現(xiàn)在壓力損失和設備磨損上。微細粉塵能堵塞過濾空隙，降低濾料的透氣性，使阻力增大。

    5、濕度因素：當除塵器內氣體處于高濕度狀態(tài)時，在外部冷空氣的作用下，結露現(xiàn)象發(fā)生，造成粉塵粘結而堵塞濾袋，使得濾袋的清灰能力減弱，設備壓力隨之增大。

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